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并丝工艺、屏蔽编制工艺、护套挤塑工艺、排线工艺
发布时间：
2026-08-22
并丝工艺、屏蔽编制工艺、护套挤塑工艺、排线工艺这四项工艺，正好串起了电缆从导体成型到最终收线的关键链条。其中屏蔽编织和护套挤塑前面已经详细讲过，这里重点补充并丝和排线，并对四项工艺做一个系统梳理。
并丝工艺
并丝是将两根及两根以上的单丝合并成一根股线，或将多根股线再合并成复合股线的加工过程。合并的丝线可以是有捻的，也可以是无捻的。
工艺原理
将多根单丝按设定根数平行或加捻合并，通过张力控制使各丝受力均匀，最终形成粗细一致、结构稳定的复合丝线。并丝的目的主要有两个：获得所需粗细的丝线规格；提高丝线的均匀度，去除表面粗结。
工艺分类
关键控制要点
屏蔽编织工艺（要点回顾）
屏蔽编织是将金属丝（镀锡铜丝、裸铜丝等）通过高速编织机以交叉网状结构缠绕在缆芯外表面，形成电磁屏蔽层的工艺。
核心控制参数：
护套挤塑工艺（要点回顾）
护套挤塑是将塑料粒料通过挤出机加热塑化后，以连续均匀的方式挤包在缆芯外表面，形成电缆最外层保护层的工艺。
核心控制参数：
排线工艺
排线工艺在电缆制造中有两层含义：一是线束排线（将多根线芯按设定间距排列成扁平排线），二是电缆收线排线（将成品电缆整齐卷绕到线盘上）。
线束排线
将多根线芯按预设线距排列成排线初胚，通常通过押出机完成绝缘层挤出后同步成型。
工艺流程：
主流技术路线对比：
行业技术难点：高密排线的线距精度控制，当线距小于0.3mm时，很容易出现相邻线芯导通短路问题。
电缆收线排线
将成品电缆整齐卷绕到线盘上的工序，是电缆生产线的最后一道环节。
核心难点：
自动排线技术：现代电缆生产线采用机器视觉（2D/3D相机）+行为树控制算法实现自动排线，通过AI算法实时检测叠线和间隙异常，自动控制排线机水平移动拉平叠线、控制收线机点动消除间隙，并在每层缠绕满后自动换向。
四项工艺在电缆制造流程中的位置
1拉丝 → 退火 → 导体绞合（含并丝）→ 绝缘挤出 → 成缆 → 屏蔽编织 → 护套挤塑 → 排线收线其中并丝通常在导体绞合阶段完成，屏蔽编织和护套挤塑是成缆后的两道核心外护工序，排线收线则是整条生产线的终端工序。
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